TPM咨詢專業(yè)保全七階段活動
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2018-01-17 丨 瀏覽次數：
TPM咨詢公司認為保全活動是分為計劃性推進和對應突發(fā)故障的非計劃性推進。專業(yè)保全有效地運作反映在減少事后保全上。特別是最近的保全活動不單單是設備的維持管理，已擴大到設備安裝時的MP活動，專業(yè)保全其重要性越來越大。
TPM咨詢專業(yè)保全
“專業(yè)保全” 的參與者，主要是專業(yè)維修人員，他們有著豐富的設備維修經驗和很強的動手能力，是企業(yè)寶貴的財富。目前通過開展“專業(yè)保全” 、“五小成果” 、“優(yōu)秀案例展示”等活動，使專業(yè)維修人員的敏感性、預測性、主動性得到了很大提高。生產活動要想更加有效率地進行，保持設備一定的信賴度是基本條件。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。
專業(yè)保全可以分為七個階段：
第一階段：基本條件差異分析
目的：徹底了解設備，找出故障要因和問題點，對保全人員進行“洗腦”，丟掉固定觀念。
活動內容：
1、制作設備臺帳
2、掌握設備的結構、機能、原理
3、篩選設備的表面、潛在的缺陷，對表面缺陷進行復原
4、故障原因層別分析
活動要點：
1、制作設備操作手冊、保全標準、點檢基準、PM日歷、點檢表
2、統(tǒng)計故障件數和時間，計算強度率和度數率
3、預防保全實績管理（推移圖及保全月報）
4、故障數據庫
5、制作問題點地圖
第二階段：基本條件差異對策
目的：根據第一階段制作的PM日歷和問題點地圖，建立對策并改善，根本目的是避免同樣的故障再發(fā)生。
活動內容：
1、PM日歷的實施
2、劣化采取復原措施，排除強制劣化
3、清掃點檢部位，注油部位進行可視化管理
4、把清掃活動編入設備操作程序
活動要點：
1、分階段逐步移交日常保全業(yè)務（生產人員自主管理）
2、改善內容應進行層別
3、大量開展OPL教育
4、PM日歷的PDCA循環(huán)
第三階段：制定基本條件基準
目的：制定基準目的是為了了維持第二階段活動成果。
活動內容：
1、保全基準的改善
2、完善可視化管理
3、明確自主管理的責任分工
4、按基準記錄實施結果
活動要點：
1、保全基準的完善與修訂
2、減少已知原因的故障
第四階段：延長MTBF
目的：只要以維持延長壽命為目的的改良保全，改良保全不僅要著眼設備問題點，還要注意以改善保全自身的方法。
活動內容：
1、與自主保全第四階段各科相對應實施
2、分析MTBF記錄
3、建立MP初始改善系統(tǒng)
4、設備預算管理
活動要點：
1、按科目進行改良保全
2、MTBF數據收集
3、保全工時，預備品的預算管理
4、圖紙資料管理
5、故障數據庫管理
第五階段：點檢整備的效率化
目的：將第3階段制定的保全基準重新檢討，使得更加容易有效，保證預防保全能確實實施及減少保全工時。
活動內容及要點：
1、定期保全的效率化管理
2、劣化癥狀的研究和劣化測量的儀器化
3、開發(fā)測定儀表和測定技術
4、對設備內部的疏化進行建議診斷
5、點檢項目的篩選及集約化
6、延長MTBF活動
7、縮短MTTR活動
第六階段：設備綜合診斷
目的：解決機能低下型和原因不明的故障，在此階段主要聯(lián)系品質保全活動來殲滅所剩下的故障。
活動內容及要點：
1、開展品質不良零化為主題的活動
2、M—Q（設備-品質）相關分析
3、設備條件和品質調查
4、分析設備和動力品質的
5、設備周邊環(huán)境的調查
6、找出品質不良發(fā)生的條件，改善設備或保全方式
7、制定維持良品條件的保全基準
第七階段：設備的極限使用
目的：為設備壽命的極限使用而進行預防保全活動，重點研究開發(fā)診斷技術。
活動內容及要點：
1、重點不見的保全時機的預知
2、設備診斷技術的研究與應用
3、給設備增加自動診斷功能
總之，TPM中的操作員工對設備的故障處理的要求，需要企業(yè)改變對員工的用工形式，員工不只是機械的負責生產，應該給他們適當的機會進行學習，只有通過學習才能更好的掌握各種要領。從而形成人人愛護設備的專業(yè)保全觀念。把設備的運行維護和生產的效益、自身的績效考核聯(lián)系在一起，提高設備在生產過程所占的比重，形成對設備的保全學習風氣，才能實現(xiàn)全體員工參與設備生產保全，提高整體的生產效率，節(jié)約人力資源，提高員工素質，最終使得企業(yè)的管理加強。
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