汽車產(chǎn)品公司為何實施TPM管理
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2018-03-26 丨 瀏覽次數(shù)：
隨著中國新興市場汽車行業(yè)的快速發(fā)展，生產(chǎn)設備也越來越多，但是企業(yè)依然沿用過去那種設備管理維修方式，這已遠遠不能滿足生產(chǎn)線設備的實際需要。同時還出現(xiàn)較突出的過剩維修及不足維修共存現(xiàn)象，或造成資金浪費或難免存在隱患故障，給企業(yè)生產(chǎn)帶來了很大的不確定因素。因此，TPM管理咨詢公司認為汽車行業(yè)實施TPM設備管理是很有必要的。
TPM設備管理
經(jīng)過分析，企業(yè)的TPM設備管理還存在很多有待改進的地方：
(1)TPM設備管理和維護仍處于被動管理階段，主要依靠少數(shù)的TPM設備管理和維護人員，現(xiàn)場操作人員和設備人員分工過于明確，操作人員只對機器有操作的義務，缺乏口常管理的責任。缺少自主管理意識和全員TPM設備管理觀念，造成生產(chǎn)部門和設備部門常常互不協(xié)調(diào)，互相推諉扯皮，無法科學的保障生產(chǎn)設備處于良好的狀態(tài)。
(2)設備的維修工作不到位，帶有一定的隨意性和自目性，不能預防由于隨機因素而引起的偶發(fā)事故，故障停車得不到較好的控制。同時，設備的計劃檢修未能得到有效執(zhí)行，加大了檢修工作的難度，使得設備的檢修周期難以確定。
(3)拼設備追產(chǎn)量的現(xiàn)象依然存在，機加工設備二于四小時運轉(zhuǎn)，由于生產(chǎn)時間緊，造成本該停下來檢修的設備停不下來，使得設備超負荷運轉(zhuǎn)或帶病作業(yè)，導致設備故障頻繁發(fā)生，設備有效作業(yè)率口趨下降。
(4)員工素質(zhì)與企業(yè)設備運行要求還有很大差距，員工整體素質(zhì)過低，技術水平差，無法滿足公司目前進口新設備的現(xiàn)代化要求。同時，維修力量不足，設備系統(tǒng)人員待遇過低，也打擊了設備系統(tǒng)人員的工作熱情。
(5)目前TPM設備管理無論是管理目標還是管理方法，都圍繞其實物形態(tài)進行，即側(cè)重于保證設備的正常運行為主要目的，忽略了其價值形態(tài)，只將TPM設備管理看作是技術服務保障工作，而不是一項直接影響企業(yè)經(jīng)濟效益的管理工作。這樣就造成設備技術改造和維修保養(yǎng)工作不能深入進行，直接影響到了產(chǎn)品質(zhì)量和工藝的適應能力。
(6)公司集團總部的要求。集團總部有一個團隊對全球幾個工廠進行考核和相應的級別，并且所有的級別都要求做TPM，當然除了TPM，還有很多考核的運營指標。
公司TPM設備管理中存在諸多的問題主要根源在于沒有一個明確的指導思想和管理標準化的管理體系，所以我們在TPM設備管理中及整個工廠管理中引入TPM，通過改善人和設備的“素質(zhì)”來完善設備的技術狀況，充分發(fā)揮設備的效能，探索一條以經(jīng)濟為目標的規(guī)范化管理的新思路，使技術管理和經(jīng)濟管理有機的結(jié)合，并逐步建立和完善TPM設備管理保證體系。
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