TPM管理全稱為：全員生產(chǎn)管理維護。著重的全字，它涵蓋了所有TPM的意思。

　　TPM的核心是四個“全”

　　1.以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目標

　　TPM咨詢公司概述：對于設備系統(tǒng)而言，TPM追求的是最大的設備綜合效率；對于整個生產(chǎn)系統(tǒng)而言，TPM管理追求的是最大的完全有效生產(chǎn)率。設備綜合效率反映了設備本身的潛力挖掘和發(fā)揮，即對設備的時間利用、速度和質(zhì)量的追求。管理者要致力于六大損失的控制。完全有效生產(chǎn)率反映了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的潛力挖掘和發(fā)揮，即從設備前期管理的有效性、企業(yè)生產(chǎn)排程、系統(tǒng)同步運行、瓶頸工序攻關、生產(chǎn)計劃、組織協(xié)調(diào)、主次分析等方面提升效率，達到最優(yōu)。

　　TPM管理分析

　　2.以全系統(tǒng)的預防維修體制為載體

　　全系統(tǒng)的概念是由時間維、空間維、資源維和功能維構(gòu)成的四維空間。時間維代表設備的一生，從設備的規(guī)劃到報廢全過程；空間維代表從車間、設備到零件的整個空間體系，由外到內(nèi)，由表及里，包含整個生產(chǎn)現(xiàn)場；資源維代表全部的資源要素，由資金到信息，代表系統(tǒng)的物理場；功能維代表全部的管理功能，是PDCA循環(huán)的拓展，從認識到反饋，代表一個完整，科學的管理過程。

　　3.以員工的行為全規(guī)范化為過程

　　規(guī)范是對行為的優(yōu)化，是經(jīng)驗的總結(jié)。規(guī)范是根據(jù)員工素質(zhì)和生產(chǎn)、設備實際狀況而制定的，它高于員工的平均水準，而又是可以達到的。員工經(jīng)過適當?shù)呐嘤?，就可以掌握?guī)范和執(zhí)行規(guī)范。規(guī)范是適應員工水平和企業(yè)設備狀況的維護、保養(yǎng)以及維修行為準則。規(guī)范一旦制定，就應要求員工自覺執(zhí)行。員工愿意不愿意主動去做，靠企業(yè)文化和教育，但不意味著等待企業(yè)營造好完善的文化氛圍才去貫徹規(guī)范。從某種意義上說，規(guī)范也是企業(yè)內(nèi)部的“家法”，開始時強制執(zhí)行，逐漸就會使員工由制度化到習慣化，再轉(zhuǎn)變成性格化。為此，也要做好制度上的調(diào)整和變更。按照規(guī)范執(zhí)行，制度應該支持和允許員工的自主維修行為。從規(guī)范做起，促進良好習慣的養(yǎng)成，形成團隊的品格、氣質(zhì)和形象，結(jié)果和成就就是順理成章的事。

　　4.以全體人員參與為基礎

　　“全員”已成為當企業(yè)管理普遍的理念。全員表現(xiàn)在三個方面：

　　橫向的全員，即所有部門的參與。生產(chǎn)現(xiàn)場的設備維護體系不僅是設備部門的工作，生產(chǎn)、工程、人力資源、財務、工藝等各個部門都應該參與期中；

　　縱向的全員，即從最高領導到一線的每個員工都關注生產(chǎn)現(xiàn)場的設備維護保養(yǎng)。6S管理活動不僅要在生產(chǎn)車間進行，還要推廣到辦公室，要號召每個員工做，干部、領導自己先要做個樣子出來；

　　小組自主活動，是全員的一個活躍的細胞。