TPM管理咨詢公司概述：點檢是TPM設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)。TPM設備點檢的特點和要點如下文所示：

　　TPM設備點檢

　　一、TPM設備點檢的特點

　　1、確定專職檢驗人員，負責某個生產(chǎn)工藝段的設備，實行常白班工作制。點檢員不同于維護工人、檢修工人，也不同于維護技術人員，而是經(jīng)過特殊訓練的專門人員。

　　2、確定檢查設備故障點，明確設備的點檢部位、項目和內(nèi)容，使檢驗人員有目的、有方向的進行設備點檢。

　　3、確定設備劣化量，把設備技術診斷和傾向管理結合起來，進行設備劣化的定量化管理，測定裂化速度，達到預知維修的目的，實現(xiàn)了現(xiàn)代設備技術和科學管理方法的統(tǒng)一。

　　4、確定檢查周期，對故障點的部位、項目和內(nèi)容均有預先設定的周期，并且根據(jù)點檢員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗積累，進行修改和完善。

　　5、確定檢查標準，定標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度。

　　二、TPM設備點檢的要點

　　1、堅持全員維修

　　點檢是一套加以制度化的、比較完善的科學管理方式。它要求按規(guī)定的檢查周期和方法對設備進行預防性檢查，取得準確的設備狀態(tài)情報，制訂有效的維修對策。并在適當?shù)臅r間里進行恰當?shù)木S修，以有限的人力完成設備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做在設備發(fā)生故障之前，使設備始終處于最佳狀態(tài)。我認為目前西昌公司面臨沒有專門檢修隊伍的現(xiàn)實，為做好設備維護維修，實質(zhì)就是以預防維修為基礎、以點檢為核心的全員維修制度。

　　開展工作的主要方面：

　　（1）實行全員維修制。凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要參加設備維修工作。生產(chǎn)操作人員負有用好、維護好設備的直接責任，要承擔設備的清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、小修理和日常點檢業(yè)務；各經(jīng)營、生產(chǎn)管理職能部門從各自不同的角度都要參加設備管理；設備管理工作納入經(jīng)營計劃，設備管理目標是公司管理目標之一。

　?。?）設備進行預防性管理：通過點檢人員對設備進行點檢來準確掌握設備技術狀況，實行有效的計劃維修，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，延長機件壽命，減少停機時間，提高設備的有效作業(yè)率，保證正常生產(chǎn)，降低維修費用。

　?。?）以提高生產(chǎn)效益為目標，提高檢修計劃性。合理精確地制訂定（年）修計劃，統(tǒng)一設定定修模型；提高檢修人員的工時利用率，檢修工作實行標準化管理。

　　2、做好“五定”工作

　　對于設備點檢人員的具體工作做好設備點檢工作的“五定”內(nèi)容，即定點就是設定檢查的部位、項目和內(nèi)容；定法就是定點檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；定標就是制訂維修標準；定期就是設定檢查的周期；定人就是確定點檢項目由誰實施。對于日常點檢，由崗位操作工來承擔，短周期點檢由專職點檢員承擔，長周期點檢由專職點檢員提出，委托技術檢修部門實施。

　　而專職點檢人員的點檢業(yè)務及職責需要做好的具體工作包括：

　?。?）制訂點檢標準和給油脂標準，零部件編碼，標準工時定額為基礎資料。

　?。?）編制各類計劃及實績記錄。

　?。?）按計劃認真進行點檢作業(yè)，并對崗位操作工或運行工進行點檢維修業(yè)務指導，有權進行督促和檢查，有問題要查明情況及時處理。

　?。?）編制檢修項目預定表，并列出檢修工程計劃。立項內(nèi)容來自周期管理項目、劣化傾向管理項目、點檢結果、設備生產(chǎn)安全事故、改善委托項目、上次修理遺留項目等。

　　（5）根據(jù)點檢項目和維修需要，周期管理計劃編制維修費用預算計劃，并加以使用（維修費由材料費、備件費、外協(xié)檢修費、內(nèi)部修理費及其他費用構成）。

　?。?）根據(jù)備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，做好編制維修資材需用計劃及資材領用等準備工作（備件庫存、機旁備件包括修復件、新品，已訂合同在途量，已受理未訂合同量）。

　?。?）搜集設備狀態(tài)情報進行傾向管理、定量分析、掌握機件劣化程度。

　　（8）參加事故分析處理，提出修復，預防及改善設備性能的意見。

　?。?）提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。

　　3、做好維修標準制定工作

　　維修作業(yè)標準就是設備委托維修的定量的質(zhì)量標準。維修技術標準中，最關鍵的是維修技術管理值的確定，在初期其制訂的依據(jù)主要包括兩個方面，一是制造廠家提供的設備使用說明書，它體現(xiàn)了設計者的設計思想。二是參考國內(nèi)外同類設備或使用性質(zhì)相類似設備的維修技術管理值，它體現(xiàn)了設備管理人員的經(jīng)驗和水平。

　　標準的制定過程不是一次完成的事情，必須有一定時間檢驗，而運行過程中要有“計劃、實施、檢查、改進”的過程才能使標準科學化和具有可操作性。首先要制定維修標準和點檢的計劃環(huán)節(jié)，其次按計劃和標準實施點檢和修理工程的執(zhí)行環(huán)節(jié)，然后檢查實施結果，進行實績分析的檢查環(huán)節(jié)，最后在實績檢查分析的基礎上制定措施，修訂標準。通過這樣的循環(huán)改進，對維修標準不斷完善，最終確保點檢維修的質(zhì)量水平。