自主保養(yǎng)是TPM管理的八大支柱之一，它可以通過初期清掃，兩源對策，編寫清掃、加油基準，總點檢，自主點檢，標準化和自主管理這七個步驟來完成。TPM咨詢公司在這里講解TPM自主保養(yǎng)的第六步，即標準化的相關內容。

　　TPM自主保養(yǎng)實施步驟

　　一、TPM標準化活動的目標

　　以上的活動是以設備為中心，將重點放在基本條件的整備日常點檢的活動。為了讓維持管理更加確實，將操作員的責任，擴大至設備周邊的相關作業(yè)并更進一步徹底地降低損失，以達成自主管理之目標。

　　二、TPM標準化活動的推行方法

　　在自主點檢的維持活動中，記錄下不良，故障，短暫停機，并以此進行改善，同時也包含對策及標準化及基準的改良。

　　另一方面，也重視人的活動，將各人的工作，按相關職位別展開，并創(chuàng)造樂于工作的狀態(tài)。

　　關于自主保養(yǎng)活動的推行方法，首先應該針對設備，其次是質量，然后對于人等依次展開活動。

　　就自主管理的意議而言，重視人的動機，并且創(chuàng)造一個每一個都很容易進行的工程的活動，是自主管理中最基本的想法，讓任何人在任何地點，均能勝任他所負責的工作，是操作人員所期盼的事，也只有操作人員能勝任他自己的工作，才能考慮開始實施自主管理。

　　從以上的觀點，才能再展開標準化及定位之活動。

　　三、TPM標準化應明確訂出管理的對象

　　1、現(xiàn)場的物流基準

　　2、模具治工具、量測儀器的管理基礎

　　3、標準作業(yè)基準

　　4、備品管理基準

　　5、作業(yè)標準基準

　　6、工程質量保證基準等

　　7、數據記錄的標準化

　　四、推動TPM標準化活動的重點

　　1、將操作員的責任，擴大至設備周邊的相關作業(yè)，調查為什么要做之種作業(yè)，并將固定作業(yè)與非固定作業(yè)分類，對于固定重復作業(yè)，調查其有無作業(yè)標準等，并加以整理。

　　至于非固定作業(yè)，例如，發(fā)生不良品而須作全數篩選，因生產過多沒有主放置場所而需要將零件以及產品加以移動等，這些應視為問題，須加以改善。

　　2、在考慮人與設備的效率化時，雖然是以固定作業(yè)在工作，但也有在動作上的，太勉強，浪費，不平衡等情形，這都是要解決的問題。

　　另一方面，觀察操作員本身的身邊作業(yè)，由項目小組加以檢討是否為應有的狀態(tài)，并追求改善與標準化。

　　3、改善的統(tǒng)合化

　　以個人為對象，展開改善時，將0.5人或0.3人等的工數進行工數改善的統(tǒng)合化，達到省人化的水平，并與經營目標相結合。

　　4、推動自主點檢及維持管理

　　為了能夠持續(xù)維持下去，必須確認計劃是否明確，也就是，以自主保養(yǎng)基準為基礎，接下來以展辦廠診斷為其重點，例如，工廠診斷后頒發(fā)合格證，再訂定下次的診斷日期等，均為極佳的辦法。而下次的診斷日期，間隔不可太久，一般以三個月為最佳。