KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM設(shè)備點檢員是對在線生產(chǎn)設(shè)備(系統(tǒng))進行定點、定期的檢查，對照標準發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常現(xiàn)象和隱患，分析、判斷其劣化程度，提出檢修方案，并對方案的實施進行全過程監(jiān)控的人員。

　　TPM設(shè)備點檢運行主要措施

　　對于制造型企業(yè)，設(shè)備管理的好壞決定著企業(yè)的交貨周期，點檢員作為設(shè)備管理的主要把關(guān)者，其工作態(tài)度、工作作風以及工作規(guī)范程度，直接影響設(shè)備點檢工作的質(zhì)量，間接決定著企業(yè)的發(fā)展。因此，TPM對點檢員提出了如下的工作要求。

　　一、TPM點檢員的基本要求

　　1、逐點記錄：要逐點記錄，通過積累，找出規(guī)律。

　　2、定標處理：處理一定要按照 標準進行，達不到規(guī)定標準的，要標出明顯的標記。

　　3、定期分析：點檢記錄要至少每月分析1次，重點設(shè)備要每一個定修周期分析1次，每個季度要進行1次檢查記錄和處理記錄的匯總整理，并且存檔備查。每年進行1次總結(jié)，為定修、改造、修正點檢工作量等提供依據(jù)。

　　4、定項設(shè)計：查出問題的，需要設(shè)計改進，規(guī)定設(shè)計項目，按項進行。

　　5、定人改進：任何一項改進項目，都要定人，以保證改進工作的連續(xù)性和系統(tǒng)性。

　　6、系統(tǒng)總結(jié)：每半年或1年要對點檢工作進行一次全面、系統(tǒng)的總結(jié)和評價，提出書面總結(jié)材料和下一階段的重點工作計劃。

　　二、專職點檢員的工作要求

　　1、專業(yè)技術(shù)方面：預(yù)防維修基礎(chǔ)知識，掌握本點檢區(qū)設(shè)備有關(guān)技術(shù)圖紙、資料，制定點檢標準，確定進行傾向自主管理的項目，并且結(jié)合精密點檢或簡易診斷技術(shù)的實施，對主要磨損零件進行定量化管理。

　　2、管理業(yè)務(wù)方面：開展點檢工作，編制各種維修計劃預(yù)算，如維修工程計劃、維修備件材料計劃、維修費用計劃以及點檢業(yè)務(wù)的各種計劃，做好原始記錄、信息傳遞、實際數(shù)據(jù)整理和分析，推行PDCA循環(huán)不斷提高設(shè)備點檢定修的管理水平。

　　3、處理業(yè)務(wù)關(guān)系方面：正確處理和協(xié)調(diào)點檢、生產(chǎn)、檢修3方業(yè)務(wù)關(guān)系。完成每次檢修施工任務(wù)協(xié)調(diào)事宜，經(jīng)常指導(dǎo)日常點檢工作。

　　4、工作作風方面：高度責任心，嚴格要求、勤奮工作，點檢業(yè)務(wù)精益求精。敢于負責；有自信心，樹立推行點檢制的強烈意識，積極推行全員維修管理，克服困難。要有進取心和創(chuàng)造精神，敢于實踐，大膽創(chuàng)新。

　　5、點檢員的工作是三分技術(shù)，三分管理，四分交際；要求點檢員做到生產(chǎn)上會干，技術(shù)上精通，管理上會管，經(jīng)濟上會算。

　　TPM設(shè)備維修管理的基本內(nèi)容包括設(shè)備維護保養(yǎng)、設(shè)備檢查和設(shè)備修理。

　　一、TPM之設(shè)備維護保養(yǎng)

　　設(shè)備維護保養(yǎng)的內(nèi)容是保持設(shè)備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調(diào)整活動部分的間隙等。簡言之，即“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”十字作業(yè)法。

　　實踐證明，設(shè)備的壽命在很大程度上決定于維護保養(yǎng)的好壞。維護保養(yǎng)依工作量大小和難易程度分為日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)等。

　　日常保養(yǎng)，又稱例行保養(yǎng)。其主要內(nèi)容是：進行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養(yǎng)的項目和部位較少，大多數(shù)在設(shè)備的外部。

　　一級保養(yǎng)，主要內(nèi)容是：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進行調(diào)整。日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)一般由操作工人承擔。

　　二級保養(yǎng)。主要內(nèi)容包括內(nèi)部清潔、潤滑、局部解體檢查和調(diào)整。

　　三級保養(yǎng)。主要是對設(shè)備主體部分進行解體檢查和調(diào)整工作，必要時對達到規(guī)定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進行測量、鑒定和記錄。二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)在操作工人參加下，一般由專職保養(yǎng)維修工人承擔。

　　在各類維護保養(yǎng)中，日常保養(yǎng)是基礎(chǔ)。保養(yǎng)的類別和內(nèi)容，要針對不同設(shè)備的特點加以規(guī)定，不僅要考慮到設(shè)備的生產(chǎn)工藝、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、規(guī)模大小等具體情況和特點，同時要考慮到不同工業(yè)企業(yè)內(nèi)部長期形成的維修習慣。

　　二、TPM之設(shè)備檢查

　　設(shè)備檢查，是指對設(shè)備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。通過檢查全面掌握機器設(shè)備的技術(shù)狀況和磨損情況，及時查明和消除設(shè)備的隱患，有目的地做好修理前的準備工作，以提高修理質(zhì)量，縮短修理時間。

　　設(shè)備檢查是TPM設(shè)備維修工作中的一個重要的內(nèi)容，借以掌握設(shè)備運行情況、工作性能和磨損情況。為修理工作做好準備，提高修理質(zhì)量和縮短修理時間。設(shè)備檢查的內(nèi)容包括了解設(shè)備技術(shù)狀況的變化和磨損情況，對發(fā)現(xiàn)的問題提出設(shè)備修理工作的措施。

　　檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設(shè)備操作人員執(zhí)行，同日常保養(yǎng)結(jié)合起來，目的是及時發(fā)現(xiàn)不正常的技術(shù)狀況，進行必要的維護保養(yǎng)工作。定期檢查是按照計劃，在操作者參加下，定期由專職維修工執(zhí)行。目的是通過檢查，全面準確地掌握零件磨損的實際情況，以便確定是否有進行修理的必要。

　　檢查按技術(shù)功能，可分為機能檢查和精度檢查。機能檢查是指對設(shè)備的各項機能進行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣，防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能如何等。精度檢查是指對設(shè)備的實際加工精度進行檢查和測定，以便確定設(shè)備精度的優(yōu)劣程度，為設(shè)備驗收、修理和更新提供依據(jù)。

　　三、TPM之設(shè)備修理

　　設(shè)備修理，是指修復(fù)由于日常的或不正常的原因而造成的設(shè)備損壞和精度劣化。通過修理更換磨損、老化、腐蝕的零部件，可以使設(shè)備性能得到恢復(fù)。設(shè)備的修理和維護保養(yǎng)是TPM設(shè)備維修的不同方面，二者由于工作內(nèi)容與作用的區(qū)別是不能相互替代的，應(yīng)把二者同時做好，以便相互配合、相互補充。

　　1、設(shè)備修理的種類。根據(jù)修理范圍的大小、修理間隔期長短、修理費用多少，設(shè)備修理可分為小修理、中修理和大修理三類。

　?。?）小修理。小修理通常只需修復(fù)、更換部分磨損較快和使用期限等于或小于修理間隔期的零件，調(diào)整設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)，以保證設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)到計劃修理時間。小修理的特點是：修理次數(shù)多，工作量小，每次修理時間短，修理費用計入生產(chǎn)費用。小修理一般在生產(chǎn)現(xiàn)場由車間專職維修工人執(zhí)行。

　?。?）中修理。中修理是對設(shè)備進行部分解體、修理或更換部分主要零件與基準件，或修理使用期限等于或小于修理間隔期的零件；同時要檢查整個機械系統(tǒng)，緊固所有機件，消除擴大的間隙，校正設(shè)備的基準，以保證機器設(shè)備能恢復(fù)和達到應(yīng)有的標準和技術(shù)要求。

　　中修理的特點是：修理次數(shù)較多，工作量不很大，每次修理時間較短，修理費用計入生產(chǎn)費用。中修理的大部分項目由車間的專職維修工在生產(chǎn)車間現(xiàn)場進行，個別要求高的項目可由機修車間承擔，修理后要組織檢查驗收并辦理送修和承修單位交接手續(xù)。

　?。?）大修理。大修理是指通過更換，恢復(fù)其主要零部件，恢復(fù)設(shè)備原有精度、性能和生產(chǎn)效率而進行的全面修理。大修理的特點是：修理次數(shù)少，工作量大，每次修理時間較長，修理費用由大修理基金支付。設(shè)備大修后，質(zhì)量管理部門和設(shè)備管理部門應(yīng)組織使用和承修單位有關(guān)人員共同檢查驗收，合格后送修單位與承修單位辦理交接手續(xù)。

　　2、TPM之設(shè)備修理的方法

　　常用的設(shè)備修理的方法主要有以下一些：

　?。?）標準修理法，又稱強制修理法，是指根據(jù)設(shè)備零件的使用壽命，預(yù)先編制具體的修理計劃，明確規(guī)定設(shè)備的修理日期、類別和內(nèi)容。設(shè)備運轉(zhuǎn)到規(guī)定的期限，不管其技術(shù)狀況好壞，任務(wù)輕重，都必須按照規(guī)定的作業(yè)范圍和要求進行修理。此方法有利于做好修理前準備工作，有效保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，但有時會造成過度修理，增加了修理費用。

　?。?）定期修理法，是指根據(jù)零件的使用壽命、生產(chǎn)類型、工件條件和有關(guān)定額資料，事先規(guī)定出各類計劃修理的固定順序、計劃修理間隔期及其修理工作量。在修理前通常根據(jù)設(shè)備狀態(tài)來確定修理內(nèi)容。此方法有利于做好修理前準備工作，有利于采用先進修理技術(shù)，減少修理費用。

　　（3）檢查后修理法，是指根據(jù)設(shè)備零部件的磨損資料，事先只規(guī)定檢查次數(shù)和時間，而每次修理的具體期限、類別和內(nèi)容均由檢查后的結(jié)果來決定。這種方法簡單易行，但由于修理計劃性較差，檢查時有可能由于對設(shè)備狀況的主觀判斷誤差引起零件的過度磨損或故障。