KTPM新益為TPM咨詢公司概述：生產的正常運行離不開設備管理，華碩實業(yè)曾一度因設備維護不當造成生產延誤。面對設備故障帶來的損失，華碩實業(yè)最終決定向同行取經(jīng)，在2010年初嘗試推廣TPM（Total Productive Maintenance，即“全員生產維護”）管理。本文以吹瓶車間為例，介紹華碩實業(yè)是如何成功推行TPM管理的。

　TPM管理

　　華碩實業(yè)吹瓶車間在推行TPM管理時，實行責任到人，各司其職，以操作員為設備維護保養(yǎng)的管理者，以車間主任為設備檢修的責任人，以工程部為設備故障排阻的主力，同時借助設備供應商的定期維修，避免設備出現(xiàn)故障，實現(xiàn)全員參加設備維護工作，降低停機損耗。 

　　一、TPM日常維護保養(yǎng) 

　　一般由操作員工每天下班前對設備進行檢查，并將結果登記在檢查表中。操作員在填寫檢查表過程中，一旦發(fā)現(xiàn)任何的異常情況，需要第一時間反饋給車間負責人。 

　　二、TPM設備檢修管理 

　　車間負責人協(xié)同班組長在每月底根據(jù)日常維護保養(yǎng)中出現(xiàn)的異常情況，擬編下月計劃檢修項目、檢修時間等，并要求這些擬檢查設備的操作人員多留心觀察設備運行情況并做好充足的記錄工作，提前安排班組長進行預檢，全面掌握設備運行情況，以確定TPM檢修項目。 

　　設備檢修項目確定后，由車間負責人將檢修項目表統(tǒng)計報給工程部，由工程部組織召開設備檢修評估技術會議，確認檢修項目、檢修停機時間，評估檢修周期。此外，工程部還應提前做好準備工作（如采購零配件、安排維修人員、對維修人員進行重要事項講解、評估維修風險），行政人事部要提前對停機時工人調休等進行安排。 

　　設備停機后，工程部維修人員嚴格按照現(xiàn)場設備作業(yè)規(guī)定掛牌維修，車間負責人安排專人配合監(jiān)護并進行清洗、潤滑、擦拭、調整等，做好開機前準備工作；設備維修結束后，車間負責人組織班組長將設備調整至原設定的工藝值，以最快的速度實現(xiàn)設備運轉，班組長按照驗收標準對設備檢修結果進行確認后簽名，方可交付給工程部維修人員進行存檔。 

　　三、TPM設備故障管理 

　　當設備在生產過程中突然出現(xiàn)故障危及運行安全時（如水管突然脫落，或是吹針還插在模具上，但設備突然移模），必須采取緊急的修復工作。此時，設備操作員要立刻按緊急停機按鈕，并通知車間負責人及生產計劃小組，同時掛上“禁止啟動、設備維護”標示牌，指定專人監(jiān)護配合。車間負責人協(xié)同班組長、工程部維修團隊共同搶修故障設備，白班故障停機時間超過40分鐘仍未有效解決，則通知設備廠家進行協(xié)助。 

　　每次發(fā)生故障，生產車間應如實將發(fā)生故障的機臺、時間、原因記錄在《設備故障記錄本》上，便于以后對設備進行檢修、維護時可以有針對性地檢查。每次設備維修后，工程部維修人員將如何解決該次故障的行動措施（如排查的方式、更換的零配件、調試的數(shù)據(jù)等）填寫進《設備修理單》，以便記錄該設備的使用情況。 

　　故障解決的第二天，由工程部維修人員將《設備修理單》報設備工程部。設備工程部根據(jù)故障信息，組織生產小組開展設備故障例會，根據(jù)設備故障原因和性質，找到歸口責任人，并進行限期處理。

　　通過推行TPM管理，華碩實業(yè)在設備維護方面收效顯著，上至管理層、下到一線操作員工已充分意識到設備維護的重要性。華碩實業(yè)將推廣TPM列入績效考核，激勵所有員工參與到設備維護的工作中來，從而實現(xiàn)全員、全效、全系統(tǒng)的管理。