KTPM新益為TPM設備管理培訓公司概述：TPM管理在中國的推行已經有了較長一段時間，企業(yè)推行的效果也是參差不齊，本文以某石化公司為例，簡談企業(yè)推行TPM管理的經驗，希望對之后推行TPM管理的企業(yè)有所幫助。

　　TPM管理

　　隨著企業(yè)的技術進步、新裝置的改擴建和裝備水平的提高，伴隨著企業(yè)人員的減少和新老人員的更替，該石化企業(yè)各種管理矛盾逐步凸顯，設備管理者如救火隊員般疲于奔波于生產現場。另外，如何梳理復雜眾多的與設備管理流程相關的制度，使它們條理清晰，運用自如等已成為擺在企業(yè)面前的嚴峻問題。為了徹底擺脫設備管理的尷尬局面，該企業(yè)就自身的實際情況，引進了TPM管理模式。那么該企業(yè)具體是如何實踐的呢？

　　1、注重培訓工作，促進TPM管理的發(fā)展

　　面對一個全新的管理理念，該企業(yè)的領導根基自身現在，逐漸將TPM管理理念以不同方式運用到現實工作中。在培訓方面，她逐漸運用FROG模型中的部分理念來培養(yǎng)員工，每年的培訓計劃都具有較強的針對性。根據不同層次進行梯隊式教育，強調提高集體的整體素質。其中不僅涉及到技能方面，而且還讓他們了解其他行業(yè)的管理方法，多角度、多方面地培養(yǎng)他們的管理意識。緊接著，為了提高各設備管理人員管理能力，吸收國外先進管理方法，又對分公司全體設備管理者進行了“國內外企業(yè)設備管理經驗借鑒，介紹日本新日鐵和寶鋼的設備管理”的培訓，以及“點檢技能”、“檢維修管理新模式體系”等多項培訓等等。通過不同類型的培訓，分公司更多的員工了解到了更多的管理知識，從而運用于工作實踐中。

　　2、深入現場強化TPM 管理

　　為了使TPM管理更好地體現在現場管理中，該石化公司領導不斷深入生產現場，本著精細管理的主導思想，結合TPM的管理理念，著重在“五源”查找、現場施工管理、潤滑管理、資料管理、OPL 管理、技術攻關管理、合理化建議管理以及信息化管理等方面進行規(guī)范，規(guī)范流程，規(guī)范可規(guī)范的所有因素，從而改變做事隨意、做不到位的慣性現象。提出了在生產現場管理方面要講究細節(jié)，要將現場管理結合專業(yè)管理同步進行。并以現場整改通知單的形式督促各單位加強薄弱環(huán)節(jié)的管理。

　　在設備潤滑管理方面，對油站進行專項整治，使各油站內部干凈整潔、油品種類齊全、標識清晰，并把油站的管理納入班組的日常管理內容之一，對崗位操作人員利用一點課進行潤滑油知識培訓。

　　在檢維修管理方面注重實踐。對于大型石油化工企業(yè)，由于大修工期緊，項目多，交叉作業(yè)多，大部分項目在室外作業(yè)，容易出現現場環(huán)境衛(wèi)生差，施工混亂的狀況的問題。為此，該企業(yè)領導常帶領檢查小組深入檢修現場，根據施工現場TPM管理標準，認真細致地做好檢修現場檢查、監(jiān)督工作，對在施工現場環(huán)境、行為和質量等好的做法及時給予通報表揚，對于違規(guī)施工給予批評并監(jiān)督整改，使施工人員能真實感受到他們的施工環(huán)境必須由自己去創(chuàng)造，他們的人身安全必須由自己去保障，真正實現檢修現場文明整潔，規(guī)范有序。

　　3、注重積累促進TPM管理體系形成

　　為了使TPM管理理念更具指導性，將管理中的具體做法形成一個規(guī)范性的體系，該企業(yè)還進行了《TPM管理體系手冊》的編寫，以設備的一生為管理主線，分為人力資源規(guī)劃員工成長、設備前期管理、運行維護管理、生產現場管理、檢維修管理、技術改造管理、資產與信息管理、報廢與更新管理和績效考評與測量管理這九個部分。使其規(guī)范可行，又相互聯系形成管理循環(huán)，使設備管理各個環(huán)節(jié)的計劃周密化、作業(yè)有序化、行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化和管理精細化。

　　任何一項新的管理系統在企業(yè)推行都是不容易的事，通過該石化企業(yè)推行TPM管理模式可以發(fā)現，要想成功推行TPM管理離不開這幾個方面：領導的全力支持，注重培訓工作，宣傳TPM管理理念，注重TPM管理現場實踐，注重管理經驗的積累?？傊琓PM管理的推行需要的是時間、耐心和信心。