KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)對(duì)設(shè)備管理的忽視，往往成為企業(yè)安全事故頻發(fā)、生產(chǎn)設(shè)備壽命短、生產(chǎn)成本持續(xù)增高、產(chǎn)品質(zhì)量不過(guò)關(guān)等的根源所在。TPM管理正好能幫助企業(yè)解決這個(gè)問(wèn)題。

TPM管理

　　TPM自20世紀(jì)90年代開(kāi)始引入我國(guó)，已在許多大規(guī)模生產(chǎn)型企業(yè)的設(shè)備管理實(shí)踐中發(fā)揮了重要作用。不僅在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減小停機(jī)率、減少?gòu)U次品、減少客戶投訴、減少維修成本、節(jié)能減排等方面有明顯成效，而且在改善工作環(huán)境、樹(shù)立企業(yè)良好形象和治理環(huán)境方面也具有良好的社會(huì)效益。然而，對(duì)于中小型企業(yè)來(lái)說(shuō)，TPM的實(shí)施和運(yùn)用卻存在諸多阻力。

　　為提高設(shè)備運(yùn)行效率，降低設(shè)備成本，JS公司一改以往被動(dòng)管理的模式，在設(shè)備管理過(guò)程中充分引進(jìn)TPM思想，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全員化、主動(dòng)化、綜合化管理。新的設(shè)備管理方式主要實(shí)現(xiàn)了以下幾個(gè)方面的改進(jìn)。

　?。?）基本實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理的全員參與。

　　目前，JS公司的設(shè)備管理過(guò)程一改以往僅由技術(shù)工人負(fù)責(zé)的模式，現(xiàn)由技術(shù)設(shè)備部牽頭負(fù)責(zé)，其他相關(guān)部門(mén)配合。表1為JS公司在設(shè)備管理流程中涉及到的部門(mén)。JS公司的設(shè)備管理過(guò)程幾乎涉及公司的各個(gè)部門(mén)，各個(gè)層次的人員，基本實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理的全員參與。

　　2）變被動(dòng)維修為主動(dòng)維護(hù)保養(yǎng)。

　　成立技術(shù)設(shè)備部以來(lái)，JS公司拋棄了以往設(shè)備出問(wèn)題方才維修設(shè)備的管理思路，而是在設(shè)備投入使用時(shí)就根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況以及使用過(guò)程中存在的問(wèn)題編制設(shè)備維修計(jì)劃，并同使用單位對(duì)計(jì)劃內(nèi)容進(jìn)行審核后執(zhí)行。

　　設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)包括日常維修、中修和大修3類，其中日常維修，根據(jù)設(shè)備在使用過(guò)程中偶發(fā)故障的實(shí)際情況，由現(xiàn)場(chǎng)維修工適時(shí)處置，以保證生產(chǎn)正常有序進(jìn)行；中修則根據(jù)設(shè)備類別按其在運(yùn)行中遇到的具體情況設(shè)定，并編制設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃，指定專人負(fù)責(zé)維修；大修主要針對(duì)購(gòu)置金額在8萬(wàn)元以上的I類設(shè)備，按照年度大修計(jì)劃進(jìn)行，并由技術(shù)設(shè)備部組織使用單位及相關(guān)人員參與驗(yàn)收。

　　設(shè)備保養(yǎng)主要由操作工、調(diào)機(jī)工和維修工進(jìn)行，分三級(jí)保養(yǎng)：一級(jí)保養(yǎng)由操作人員進(jìn)行，周期是每班一次；保持設(shè)備清潔整齊，解決一般潤(rùn)滑、緊固以及使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的小問(wèn)題。二級(jí)保養(yǎng)由操作者在維修人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，大型設(shè)備以維修人員為主，操作人員配合，每2個(gè)月一次；

　　內(nèi)容包括油路清理、主軸潤(rùn)滑、精度調(diào)整、易損件更換、電路除塵等。三級(jí)保養(yǎng)以維修人員為主，操作人員參與，每半年一次；要求全部完成一、二級(jí)保養(yǎng)規(guī)定內(nèi)容，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體，清洗檢修；更換或修復(fù)磨損件，按工藝要求恢復(fù)設(shè)備精度和性能；三級(jí)保養(yǎng)可結(jié)合中修或大修同時(shí)進(jìn)行。設(shè)備維修保養(yǎng)后均由技術(shù)設(shè)備部填寫(xiě)《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄》并存檔，以備查閱。

　　另外，為了確保設(shè)備的正常安全運(yùn)行，提早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，掌握設(shè)備的使用情況和磨損劣化狀況，減少停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，公司還規(guī)定必須對(duì)一些重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢并填寫(xiě)《生產(chǎn)設(shè)備日常巡查記錄表》。

　　3）實(shí)現(xiàn)設(shè)備整個(gè)生命周期的管理。

　　JS公司的主要設(shè)備，從申購(gòu)到安裝調(diào)試以及日常的維修保養(yǎng)和報(bào)廢，都制作了詳細(xì)的臺(tái)帳并記錄，設(shè)備臺(tái)帳包括設(shè)備名稱、編號(hào)、型號(hào)、生產(chǎn)廠商、購(gòu)置日期、主要技術(shù)參數(shù)以及設(shè)備分類、設(shè)備現(xiàn)狀、設(shè)備原值、使用單位等，同時(shí)在日常使用和維修保養(yǎng)過(guò)程中需要填寫(xiě)《維修保養(yǎng)記錄表》，實(shí)時(shí)記錄設(shè)備的折舊情況和維修情況。

　　設(shè)備在使用過(guò)程中必須遵守《設(shè)備安全操作規(guī)程》和《設(shè)備操作指導(dǎo)書(shū)》，對(duì)使用過(guò)程中因生產(chǎn)工序變更、生產(chǎn)場(chǎng)地更換等原因需要調(diào)動(dòng)設(shè)備，更換生產(chǎn)車間或變更使用部門(mén)的，應(yīng)由使用單位提出申請(qǐng)，技術(shù)總監(jiān)審批，由設(shè)備部統(tǒng)一執(zhí)行并做好記錄。

　　對(duì)閑置3個(gè)月以上的設(shè)備，設(shè)備部及時(shí)進(jìn)行清查，由使用單位填寫(xiě)《設(shè)備封存申請(qǐng)單》，說(shuō)明理由，并向設(shè)備部辦理封存手續(xù)，封存設(shè)備由設(shè)備部統(tǒng)一集中管理。對(duì)于符合條件需要報(bào)廢的設(shè)備，應(yīng)由使用單位提出并填寫(xiě)《設(shè)備報(bào)廢申請(qǐng)單》，經(jīng)技術(shù)總監(jiān)同意、分管副總批準(zhǔn)，報(bào)廢零部件回收處理應(yīng)有詳細(xì)的清單。

　　可見(jiàn)，JS公司的設(shè)備管理貫穿設(shè)備使用的整個(gè)生命周期，并對(duì)每個(gè)階段的工作進(jìn)行記錄歸檔，這不僅可以隨時(shí)了解設(shè)備的使用狀況，提前預(yù)防設(shè)備故障，減少生產(chǎn)損失，同時(shí)可以明確責(zé)任，防止由于責(zé)任不清導(dǎo)致的設(shè)備故障出現(xiàn)后的推諉現(xiàn)象，做到獎(jiǎng)罰分明，對(duì)于形成良好的企業(yè)氛圍也有很大的幫助。