詳解TPM（全員生產(chǎn)維護）?新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司概述：

　　

　　一、什么是TPM

　　

　　是TPM(total productive maintenance )的縮寫，意思是“全員生產(chǎn)性維護管理活動”。這是一種操作監(jiān)控、設備維護、消除計劃外停機以及提高工作質(zhì)量和維護協(xié)調(diào)度的常識性方法。

　　

　　狹義：全員(包括企業(yè)領導、生產(chǎn)車間工人及辦事員)生產(chǎn)設備維護體制。

　　

　　廣義：全面的生產(chǎn)管理體制。

　　

　　中國式的TPM :廣州大學教授李葆文1998年提出的以設備為主線的生產(chǎn)管理體系，主張行為規(guī)范、過程閉環(huán)、控制嚴密、管理精準，對檢測維修進行了六大支柱的嚴密設計。

　　

　　二、TPM的起源與發(fā)展

　　

　　1、TPM的起源

　　

　　TPM起源于“全面TPM起源于“全面質(zhì)量管理TQM”，TQM是威廉.愛德華.戴明博士在二戰(zhàn)后去日本開展工作時，提出的質(zhì)量管理。當TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時，發(fā)現(xiàn)TQM本身似乎并不適合維修環(huán)境，因為當時多數(shù)企業(yè)都采用了美國的PM預防性維修，對保證設備正常運轉(zhuǎn)取得了一定成效；然而當需要發(fā)揮設備最大潛能時，這種局部維護設備的技術就形成脫節(jié)的限制。在遵循TQM質(zhì)量管理原則的同時，為了滿足制造要求，TPM就應運而產(chǎn)生了。

　　

　　2、TPM的發(fā)展

　　

　　預防保全(PM)：

　　

　　1951年，美國最先提出預防保全(Productive Maintenance)的概念，主要對機器設備進行一些簡單維護，如定時上油、經(jīng)常擦試灰塵、更換螺絲螺母等，這些保養(yǎng)動作對延長設備的使用壽命確實有益，但這些遠遠不夠。

　　

　　改良保全時代（CM)：

　　

　　1957年，人們開始對原來的保養(yǎng)方法進行改良，根據(jù)設備零件的使用周期定期更換零件，使設備運轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的使用周期，在零件使用壽命到期之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。

　　

　　保全預防時代（MP)：

　　

　　1960年開始，進入了保全預防時代。人們不但對設備進行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預防結(jié)合起來。通過對設備的運行情況進行記錄，根據(jù)設備的運行情況（比如聲音、顏色的變化）可以判斷設備是否正常工作。

　　

　　生產(chǎn)部門保全時代（TPM)：

　　

　　1971年，日本人引進了PM活動并將其改造成為現(xiàn)場部門的TPM改善活動，即開始注重全員參與（total）。在全員保養(yǎng)時代與保養(yǎng)預防時代的區(qū)別就在于所有的員工都應該對設備保養(yǎng)負責。此時的TPM主要以生產(chǎn)部門為主。

　　

　　全員生產(chǎn)保全時代(TPM)：

　　

　　1989年，TPM被重新定義為廣義的TPM，它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界（No.1）的企業(yè)體質(zhì)為目標，通過公司領導到第一線員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動，構(gòu)筑預防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗發(fā)生的良好機制，最終達成損耗的最小化和效益的最大化。

　　

　　供應鏈的TPM時代

　　

　　2000年開始，隨著全球化發(fā)展，TPM已經(jīng)跨行業(yè)、跨國際發(fā)展。TPM并不是只屬于日本的產(chǎn)業(yè)界，世界各地對TPM的關心逐年升高。這時也不是在某個企業(yè)實施，它逐漸向服務、流通等行業(yè)發(fā)展，逐步優(yōu)化供應鏈系統(tǒng)。

　　

　　TPM在世界各國的推廣和應用

　　

　　三、TPM的兩大基石和八大支柱

　　

　　對于企業(yè)而言，TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設備故障的局部利益的活動，是追求整體利益的綜合性藝術。既然決定推行TPM，就要幾個支柱活動并行來徹底推進，應將"把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手；把設備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生；把技術人員培養(yǎng)成各方面的專家"作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標。新世紀企業(yè)的真正競爭力是人才的競爭，而TPM是實現(xiàn)人才競爭力的具體策略。

　　

　　01

　　

　　NO.

　　

　　兩大基石

　　

　　循序漸進---從基礎作起

　　

　　基石一：徹底的6S活動

　　

　　6S活動的目的在于從細小的地方開始確定并遵守規(guī)則，TPM活動中的6S重點是整理、整頓和清掃，也稱之為TPM活動的準備階段或“O Step”?；顒拥膬?nèi)容主要是現(xiàn)場不用品的清除，改善現(xiàn)場可以看得到的損失，同時進行三定和目視管理。

　　

　　全員參與---從基層作起

　　

　　基石二：崗位重復小組活動

　　

　　小組活動的要點是小組中每個人都是活動的主角，組員不斷的變化思想和學習新技能，并且采用PDCA的方法不斷的行動和實踐。活動的方法是定期的小組聚會，針對不同的問題和主題進行活動，如設備短暫停機、空運轉(zhuǎn)的改善，預防和減少故障損失的初期清掃、設備的總點檢等。

　　

　　02

　　

　　NO.

　　

　　八大支柱

　　

　　支柱1——個別改善的意義

　　

　　為什么將個別改善放在第一的位置？

　　

　　(1)、根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產(chǎn)生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動熱身。

　　

　　(2)、TPM導入初期，大家對其將來所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的，不同的人對TPM的接受程度是有差異的。選擇支持TPM的某個模塊或者某個項目推進，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗，也給企業(yè)上下增添信心。

　　

　　支柱2——自主保全

　　

　　自主保全是設備使用部門在設備管理部門的指導和支持下，自行對設備實施日常管理和維護。實施自主保全是自主管理最基本的要求。

　　

　　設備部門相當于嬰兒的醫(yī)生，目的就是預防疾病發(fā)生和迅速處理問題。

　　

　　自主保全的七步驟：

　　

　　①初期清掃

　　

　　②困難部位和污染源實施對策

　　

　?、蹪櫥芾淼闹贫?/p>

　　

　?、芘嘤柵c總點檢

　　

　　⑤自主管理

　　

　?、拚?、整頓

　　

　　⑦自主管理的徹底化

　　

　　支柱3——計劃保全

　　

　　培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門解決企業(yè)面臨的設備管理

　　

　　以五大步驟來建立完整的計劃保養(yǎng)體制

　　

　　日常保養(yǎng)：如給油、點檢、調(diào)整、清掃等。

　　

　　巡迴點檢：保養(yǎng)部門的點檢(約每月一次)。

　　

　　定期整備：調(diào)整、換油、零件交換等。

　　

　　預防修理：異常發(fā)現(xiàn)之修理。

　　

　　更新修理：劣化回復的修理。

　　

　　支柱4——技能教育訓練

　　

　　營造人才學習和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面

　　

　　支柱4——技能教育訓練實施步驟

　　

　　1.全員TPM理論培訓

　　

　　2.操作工點檢培訓

　　

　　3.上線機電技工培訓

　　

　　4.機電技工培訓

　　

　　5.啟動 “全員改善提案活動”

　　

　　6.推進TPM文化。

　　

　　7.建立TPM技能訓練場。

　　

　　8.建立并完善教育培訓體系。

　　

　　支柱5——初期改善

　　

　　初期改善是指對設備及生產(chǎn)從概念設計、結(jié)構(gòu)設計、試生產(chǎn)、評價等一系列量產(chǎn)前期的控制活動。“簡單方便的產(chǎn)品設計”也就是追溯到產(chǎn)品開發(fā)階段，已經(jīng)開始了防患于未然的活動了。這樣不僅是生產(chǎn)部門，產(chǎn)品開發(fā)部門也參與到TPM的開展中去了。

　　

　　初期改善實施方法

　　

　　1.把設備生命周期的各個階段看作是一個相互聯(lián)系的有機整體，從取得最佳整體效益的角度來抓好設備生命周期各階段的管理工作。

　　

　　2.參與設備選型、驗收、安裝、調(diào)試

　　

　　3.采用“二八法則”進行管理 。

　　

　　支柱6——品質(zhì)保養(yǎng)

　　

　　創(chuàng)造一些良好的機制，使產(chǎn)品做到零缺陷

　　

　　1.積極采用防呆防錯的措施。

　　

　　2.積極推行“三不”質(zhì)量方針。

　　

　　3.向設備的慢性不良挑戰(zhàn)。

　　

　　4.合格品的條件管理。

　　

　　5.不斷地進行源流保證的研究。

　　

　　支柱7——間接部門效率化

　　

　　辦公室事務的改善，包括：辦公效率的提高、辦公設備的管理、物料的采購等

　　

　　支柱8——安全環(huán)境管理

　　

　　1.創(chuàng)建整潔、安全、高效的工作環(huán)境。

　　

　　2.致力于創(chuàng)建值得社會信賴的企業(yè)

　　

　　3.切實執(zhí)行國際的安全和環(huán)保標準

　　

　　4.提高全員認識環(huán)境改善的思想水平。

　　

　　5.建立“安全巡視”機制。

　　

　　6.在6S基礎上，繼續(xù)深入開展環(huán)境改善的活動。

　　

　　四、TPM的精髓

　　

　　1、“三全”經(jīng)營

　　

　　2、TPM的三大管理思想

　　

　?。?）、預防哲學

　　

　　（2）“零”目標（零缺陷）

　　

　　做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。

　　

　?。?）、全員參與和小集團活動

　　

　　TPM的推進組織為“重復小團隊”。

　　

　　重復小團隊是指從最高層、到中層，直至第一線上的小團隊的各階層互相協(xié)作活動的組織。

　　

　　如果操作者不關注、相關人員不關注、領導不關注，是不可能做到全方位預防的。

　　

　　五、TPM的效益

　　

　　TPM四大目標：災害0化，故障0化，不良0化，浪費0化！

　　

　　2、無形效果

　　

　　◆全員意識的徹底變化。（自己設備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）

　　

　　◆上下級內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準確）

　　

　　◆設備效率的提高增強了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競爭力，能抵御任何風險）

　　

　　◆改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我。（個人與企業(yè)的雙贏）

　　

　　◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。（企業(yè)與顧客的雙贏）

　　

　　◆建立先進的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）

　　

　　TPM的精髓要義可用一個順口溜概括：

　　

　　點點滴滴降成本，分分秒秒增效益。

　　

　　自主維護嚴控制，安全穩(wěn)定增高效。

　　

　　循環(huán)經(jīng)濟要發(fā)展，節(jié)能減排促推進。

　　

　　調(diào)整結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)方式，全面動員與培訓。

　　

　　P D C A 有計劃，檢查實施要改善。

　　

　　全員參與搞維護，清掃點檢四要素。

　　

　　定位定項定方法，定人定標定周期。

　　

　　設備清掃搞訓練，清掃設備要規(guī)范。

　　

　　降本增效精細化，規(guī)范管理標準化。

　　

　　團隊建設職業(yè)化，打造一流現(xiàn)代化。

　　

　　一個主題一頁紙，一十分鐘是核心。

　　

　　整理整頓和清掃，清掃責任要劃分。

　　

　　人人都有責任區(qū)，處處都有責任人。

　　

　　整合發(fā)展是根本，壯大優(yōu)勢是前提。

　　

　　科學發(fā)展搞創(chuàng)新，共建美好新生活。

　　

　　全力創(chuàng)建環(huán)境友好型，資源節(jié)約型企業(yè)，

　　

　　用最優(yōu)的工作創(chuàng)造更加美好的生活。

　　

　　詳解TPM（全員生產(chǎn)維護）?以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。