TPM設備潤滑管理必要的管理制度
來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間:2017-06-30 丨 瀏覽次數:
一、設備潤滑管理的任務 設備潤滑管理是用科學的管理手段,按技術規(guī)范要求,實現設備的合理潤滑和節(jié)約用油,以達到設備安全、正常運行的目的。企業(yè)在潤滑管理方面擔負的任務有下列各項。
1、建立健全潤滑管理機構,制訂各項潤滑管理規(guī)章制度規(guī)程、定額標準計劃和各級潤滑人員的崗位責任制。
2、組織編制潤滑工作所需的各種技術管理資料。如:潤滑卡片、日常潤滑消耗定額、設備換油周期、換油工藝規(guī)程等。
3、指導有關人員貫徹潤滑“五定”(定點、定質、定量、定期、定人)和“三過濾”(入庫、發(fā)放、加油三過濾)的管理方法,搞好現場設備潤滑工作。
4、隨時檢查監(jiān)測設備潤滑狀態(tài),及時采取改善措施,完善潤滑裝置,解決潤滑系統存在的問題,對潤滑換油情況記錄分析,防止油料變質,不斷改善潤滑狀況。
5、協助有關人員治理設備漏油,采取有力措施,組織廢油的回收與再生利用工作。
6、收集油品生產廠家研制新油品信息,逐步做到進口設備用油國產化;做好短缺油品的代用與摻配工作。
7、管理切削液、切削油、乳化油和特種油品的配制與應用。
8、協同管理、環(huán)保單位,對乳化液、切削液、切削油等的工業(yè)油污廢水進行處理,達到國家廢水排放標準,避免水源污染。
9、組織潤滑宣傳教育和各級潤滑人員的技術、業(yè)務培訓。
10、組織推廣應用潤滑新油脂、新材料,交流節(jié)約用油的方法和經驗。
設備潤滑管理
二、設備潤滑管理工作的“五定”與“三過濾”
1、潤滑“五定”所謂“五定”,即定點、定質、定量、定時、定人。其具體內容如下。
①、定點:即確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。用潤滑圖表形式和著色標志,把每臺沒備應在什么地方加油、換油,具體進行規(guī)定。
?、?、定質。即按照潤滑圖表規(guī)定的部位和潤滑點加(換)規(guī)定牌號的潤滑油脂、潤滑劑,并按國家檢驗標準和摻配、代用規(guī)定切實保證油脂的質量。為此,潤滑裝置和加油工具應保持清潔、完整。對設備的潤滑狀態(tài)要進行日常檢查。裝機用油要進行工況監(jiān)測。潤滑裝置要進行觀察與檢測。對潤滑事故漏油、滲油設備要進行分析鑒定。
③、定量。在保證設備得到良好潤滑的前提下,實行用油定量消耗、廢油定額回收、漏油及時治理.既要保證設備得到足夠的潤滑,又要避免造成浪費。
?、?、定時。即根據設備潤滑卡片或潤滑圖表規(guī)定的時間,對設備各潤滑部位、潤滑點進行加油、添油和清洗、換油,保證設備得到良好潤滑。沒備換油周期必須根據定期抽樣化驗結果、設備實際使用情況和潤滑劑在使用過程中的失效速度,合理地加以確定或調整。
⑤、定人。即按照合理分工的原則,使每個潤滑部位、潤滑點的加油、添油和清洗換油有專人負責。必須建立明確的分工負責的潤滑工作責任制。
2、潤滑“三過濾” 所謂“三過濾”,即油品入庫過濾、發(fā)放過濾和加油過濾,以減少油液中的雜質含量,防止塵屑等雜質隨油進入設備。
?、佟⑷霂爝^濾。即油液經運輸入庫、經泵入油罐貯存時要進行過濾。
②、發(fā)放過濾。即油液發(fā)放注入潤滑容器時要經過過濾。
③、加油過濾。即油液加入設備貯油部位時要經過過濾。
三、沒備潤滑管理的職貴
1、設備管理部門潤滑技術管理組的職責
?、?、制訂潤滑油料、擦拭材料、潤滑工器具的消耗定額,組織各分廠(車間)潤滑站編制年、季、月用油計劃,匯總報送供應部門。
?、?、制訂潤滑管理各項規(guī)章制度,必要時進行修改、完善。組織編制設備潤滑圖表和有關技術資料,指導各潤滑站開展工作。
?、邸⒔M織編制年度設備清洗換油計劃,檢查計劃實施情況。
?、?、做好技術服務,協助基層解決潤滑工作中的疑難問題,確定進口設備用油國產化及油品代用,逐步積累潤滑技術資料,總結和推廣有效的潤滑工作經驗。
⑤、組織調查、掌握漏油設備情況及其原因,提出治漏建議,檢查治漏效果,交流治漏經驗。
⑥、學習掌握潤滑新技術、新油品、新裝置及國內外先進經驗,并推廣應用。組織潤滑技術與業(yè)務培訓,不斷提高潤滑工作人員的素質。
2、潤滑工程技術人員的職責
①、組織與指導全廠設備潤滑技術管理工作。擬定各項潤滑管理制度及有關人員的職責范圍、考核辦法,經領導批準后,督促指導有關人員貫徹執(zhí)行。
?、?、編制全廠設備潤滑圖表、卡片、規(guī)程、圖冊和潤滑材料消耗定額及有關潤滑技術資料,供潤滑、操作和維修工人使用。
?、?、編制本廠需用的特種潤滑油品、冷卻切削液、切削油、乳化油、防銹油、清洗劑、潤滑油的摻配代用及廢油再生利用工藝,指導潤滑工人、油脂制造工人和操作工人正確配制和使用潤滑油脂。
④、指導潤滑工人、油脂制造工人、化驗員、維修工處理有關設備潤滑的技術問題,協助機械員改進設備潤滑系統和裝置,參與設備潤滑事故的分析研究,培養(yǎng)提高潤滑工作人員的技術業(yè)務能力。
⑤、收集國內外潤滑管理工作經驗和新油品、新裝置等技術資料,結合本廠需要,組織推廣應用和業(yè)務技術培訓。
3、潤滑工的職責
①、熟悉負責區(qū)域內每臺設備的潤滑系統、所用油品及需要量。每天班前按規(guī)定給操作工發(fā)油(采用雙油壺制或送油到車間)。
?、?、貫徹執(zhí)行設備潤滑“互定”與“三過濾”規(guī)定。
③、每日巡回檢查,督促操作工對設備進行正確的日常潤滑;對不按規(guī)定加油者提出勸告,并報告車間機動師處理。
④、對設備貯油部位每周巡回檢查補充加油,保持規(guī)定的油面高度,并對油脂杯補充潤滑脂。
?、?、實施月份設備清洗換油計劃,在維修工和操作工的配合下按清洗換油工藝規(guī)程進行,保證油箱的清洗質量。
⑥、每臺設備油箱的換油量和耗油量登記到設備換油卡片上,回收的廢油及時退庫,每月統計上報,并提出嚴重設備漏油清單。
?、?、每季配合機動師、修理組長對負責區(qū)域的設備進行一次潤滑技術狀態(tài)的全面檢倉,并記錄在“設備潤滑狀態(tài)記錄本”中;對存在的問題及時安排解決。
⑧、配合潤滑工程師進行新品種油料的試用,按要求做好試用記錄。
?、帷⒔洺13譂櫥ぞ?、用具清潔,用后擦干凈,存放在工具柜里。
?、?、對質量不合格的油品和冷卻液不擅自使用,及時報告潤滑工程技術人員處理。
4、TPM管理培訓公司提出:操作工的潤滑工作職責
?、?、熟悉所操作設備的潤滑系統和各部位的潤滑方法,嚴格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。
?、凇嗲皺z查加油。定期維護時,檢查并清洗油氈、油線、油杯、油窗、粗濾網、冷卻箱等,保持設備處于良好潤滑狀態(tài)。
?、邸⒊霈F潤滑故障不能排除時,應及時通知維修工處理;發(fā)現油變質和油箱缺油時,及時通知潤滑工處理。
④、配合維修工、潤滑工進行設備維修、清洗和換油。
?、?、保持切削冷卻液的清潔,按期更換并清理冷卻箱,防止冷卻液變質腐蝕設備。
?、?、保管好自己使用的潤滑工具,保持其清潔完好;保護好設備亡的潤滑標牌和加油點標志。
四、現場設備潤滑管理漏油的預防與管理 設備漏油不僅影響產品的生產和質量,也是能源的浪費。設備漏油的預防與治理,已列入了企業(yè)現場文明生產和安全生產的重要內容。由于造成設備漏油、滲油的原因較多,涉及設計、制造、操作、維護、修理等各個方面,所以預防與治理設備漏油必須領導重視,充分發(fā)動群眾,組織各方面協作,實行專群結合,分工負責,嚴格管理,有章可循,才能取得較好效果。
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