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導(dǎo)致TPM推行被膚淺化的根源

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2020-10-22 丨 瀏覽次數(shù):

  TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述:全員生產(chǎn)性維護(TPM),主要目的是提高設(shè)備密集型企業(yè)的運營績效,自1971年由日本設(shè)備維護協(xié)會(JIPM)提出以來,已在全球制造業(yè)得到廣泛應(yīng)用。但是,看到全員生產(chǎn)性維護(TPM)很膚淺,很可惜。

  

  TPM個別推行

  

  TPM個別推行

  

  JIPM:日本工廠維護研究所

  

  例如,如果企業(yè)因為產(chǎn)能不足而確定了“效率驅(qū)動”的經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo),那么全員生產(chǎn)性維護(TPM)目標(biāo)需要優(yōu)先追求零故障、減少計劃外停機時間、提高OEE(設(shè)備綜合效率)等。

  

  脫離企業(yè)管理的戰(zhàn)略目標(biāo),往往會導(dǎo)致“全員生產(chǎn)性維護(TPM)就是清洗設(shè)備”等不良后果。

  

  以局部取代體系

  

  比如一味強調(diào)減少故障,卻沒有考慮減少故障所必需的人員教育和培訓(xùn),沒有深入開展獨立維護和預(yù)防性預(yù)知維護。結(jié)果要么是徒勞無功,要么是效果短暫,不可持續(xù)。

  

  很多人認(rèn)為“全員生產(chǎn)性維護(TPM)比管理體系好(所以不需要管理體系)”。從全員生產(chǎn)性維護(TPM)的主要內(nèi)容可以看出,它實際上是一個基于PDCA的管理系統(tǒng):

  

  全員生產(chǎn)性維護(TPM)政策和目標(biāo)

  

  焦點改善

  

  自主維護

  

  計劃維護

  

  質(zhì)量維護

  

  產(chǎn)品和設(shè)備開發(fā)管理

  

  教育培訓(xùn)

  

  間接部門效率

  

  安全、健康和環(huán)境保護

  

  全員生產(chǎn)性維護(TPM)效果評估

  

  脫離全球形勢

  

  不從整個制造系統(tǒng)的角度來看待全員生產(chǎn)性維護(TPM),往往會導(dǎo)致表面上的轟轟烈烈,但實際上對企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績和價值創(chuàng)造能力并沒有太大的實質(zhì)性幫助,有時甚至?xí)黾右恍┱系K,反而浪費精力。例如:

  

  選擇的OEE改進對象不是瓶頸設(shè)備,最后發(fā)現(xiàn)對整條生產(chǎn)線的效率提升沒有影響。

  

  沒有充分考慮全員生產(chǎn)性維護(TPM)文件系統(tǒng)與ISO9000質(zhì)量、ISO14000環(huán)境等管理體系文件的兼容性,導(dǎo)致重復(fù)建設(shè)和矛盾,讓人不知何去何從。

  

  TPM文件、設(shè)備資產(chǎn)管理軟件(EAM)與實際操作脫節(jié),讓人疲于應(yīng)付。

  

  避免和濫用OEE

  

  1982年,“全員生產(chǎn)性維護(TPM)之父”中島清一首次提出OEE。

  

  OEE=時間工作效率績效工作效率首次合格品率,其本質(zhì)是設(shè)備單位時間實際首次合格品產(chǎn)量與理論首次合格品產(chǎn)量之比。例如,如果一小時內(nèi)一次合格產(chǎn)品的實際數(shù)量為6,一次合格產(chǎn)品的理論產(chǎn)量為12,則該期間設(shè)備的OEE為50%。

  

  實施全員生產(chǎn)性維護(TPM)有兩個極端:避免OEE和濫用OEE。避免OEE的主要原因是怕困難,因為OEE的改善會涉及到跨部門合作和整個制造系統(tǒng)的改善。

  

  OEE濫用是指在不合適的設(shè)備上使用,如礦用運輸卡車、高溫老化試驗設(shè)備等。高溫老化試驗設(shè)備中使用的OEE我見過不止一兩次,這類設(shè)備檢測出的不合格產(chǎn)品基本都是以前的工藝和設(shè)備生產(chǎn)出來的。所以高溫老化試驗設(shè)備人員的OEE考核無異于強迫他們隱瞞不合格產(chǎn)品。

  

  結(jié)論

  

  當(dāng)然,全員生產(chǎn)性維護(TPM)提倡的膚淺不止于此,比如:

  

  (1)只改進生產(chǎn)車間的設(shè)備,忽略輔助設(shè)備(如沖床的配套模具和動力設(shè)備等)。

  

  (2)獨立維護和專業(yè)維護只停留在設(shè)備外部,不深入內(nèi)部。

  

  (3)未檢查設(shè)備的設(shè)計和選型,導(dǎo)致以后使用中不斷出現(xiàn)故障;等等。

  

  導(dǎo)致全員生產(chǎn)性維護(TPM)實施膚淺的原因包括但不限于:

  

  太急功近利(我連認(rèn)真閱讀理解TPM基本理論的耐心都沒有);

  

  被誤導(dǎo)了;

  

  高級別參與;

  

  教條主義套用機械,不管事情的性質(zhì)如何(比如OEE);上述高溫老化試驗設(shè)備);

  

  同時,管理模式或體系太多,如ISO9000、ISO14000、精益、智能制造等。所以日常工作很忙,人都得敷衍了事。

 



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