TPM在制藥設(shè)備管理中的任務(wù)是什么？

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TPM培訓(xùn)公司概述：現(xiàn)代化制藥生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)水平的不斷提高和數(shù)量的增加，對制藥企業(yè)的設(shè)備管理提出了更高的要求。因此，采用TPM模式對制藥設(shè)備進行管理，有利于提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)及經(jīng)濟效益。

TPM設(shè)備維護的類別

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TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：設(shè)備維護保養(yǎng)是指操作人員平時對設(shè)備的管理，它是TPM設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作。設(shè)備的維護保養(yǎng)有日常維護保養(yǎng)與定期維護保養(yǎng)兩種，它們的具體內(nèi)容如下：

TPM點檢存在的問題及建議

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TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：點檢是按照一定的標準、一定周期、對設(shè)備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。在眾多實施點檢的企業(yè)中，我們發(fā)現(xiàn)一些公司的點檢流于形式，設(shè)備的故障還是未得到解決。

設(shè)備技術(shù)部TPM培訓(xùn)推進計劃

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一、技術(shù)部實施TPM培訓(xùn)的背景 我部為專職維修部門，由于航運發(fā)展極快，導(dǎo)致生產(chǎn)壓力逐步增加，維修人員的維修力量薄弱，一旦設(shè)備發(fā)生了故障，需要有高度熟練的維修個人快速排除故障，而這正是現(xiàn)有維修人員的要害，維修人員能夠快速準確排除故障的不多；另外，設(shè)備維護不到位，故障頻頻發(fā)生，生產(chǎn)任務(wù)的加大對人員、設(shè)備的要求將更高；我們的設(shè)備的機械化和自動化程度的都很高，使得招聘優(yōu)秀的維修人員很不容易。

TPM自主保全之正確認識設(shè)備故障

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TPM管理咨詢公司概述：TPM，中文翻譯為“全面生產(chǎn)保養(yǎng)”，是一種以設(shè)備為中心展開效率化改善的制造管理技術(shù)。其目標可概括為“四零”，即停機為零、廢品為零、故障為零、速度損失為零。要實現(xiàn)設(shè)備故障為零，首先要正確認識設(shè)備故障。

TPM自主管理的三要素

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TPM咨詢公司概述：自主管理是TPM自主保養(yǎng)的最后一個步驟，活動的要點是自己的設(shè)備自己維護，由操作人員參加對自己設(shè)備的維護。簡而言之，自主管理活動就是企業(yè)員工對工廠實施全面的管理和維護。

精益TPM物料需求特性分析

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一、精益TPM物料需求特性分析 TPM咨詢公司概述：精益TPM物料需求計劃中的物料指的是構(gòu)成產(chǎn)品的所有物品，包括部件、零件、外購件、標準件以及制造零件所用的毛坯與材料等。這類物料的需求性質(zhì)屬于相關(guān)性需求。

成功推行TPM管理的六大重點工作

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目前，企業(yè)開展TPM活動，是一種最有效的設(shè)備管理模式。這種以全員參加為特征的生產(chǎn)維修體制，已被很多企業(yè)逐步接受。在眾多公司開展TPM管理的實踐過程，TPM管理培訓(xùn)公司總結(jié)出了成功推行該設(shè)備管理模式的六大重點工作。

TPM自主點檢的目標

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TPM培訓(xùn)公司概述：TPM自主保養(yǎng)的七個步驟分別是初期清掃、兩源對策、編寫基準、總點檢、自主點檢、保證工程質(zhì)量和自主管理。TPM自主點檢是在前4步的基礎(chǔ)上進一步提高設(shè)備的信賴性，保養(yǎng)性，設(shè)備質(zhì)量，并檢討所制作的清掃基準、給油基準、檢查基準，以及整理點檢的效率化和點檢的疏忽，以完成自主保養(yǎng)基準的目標。

TPM有哪幾種管理模式

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TPM咨詢公司概述：遇到困難首先尋找多個解決方案，大家討論選出最佳方案，統(tǒng)一思想，齊心協(xié)力朝著一個方向走，通過現(xiàn)場標識的改善，可視化管理設(shè)備一目了然。通過設(shè)備的改善，安全隱患的排除，我們更新?lián)Q在這又沒、安全的環(huán)境里進行高效的生產(chǎn)。其實日本的企業(yè)在吸收了國際上的先進維修策略及自身的實踐之后產(chǎn)生的新體會和新發(fā)展。

導(dǎo)入TPM管理的前期準備有哪些

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TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：隨著TPM的引入，我國設(shè)備管理發(fā)生了巨大變化。實施了TPM的企業(yè)至少發(fā)生了這些變化：操作人員能夠維護設(shè)備了，設(shè)備的生命周期明顯增長了，員工的積極性也得到了明顯的提高。那么，要使TPM發(fā)揮出如上的作用，在導(dǎo)入TPM管理前一定要做好如下的準備工作。

TPM初期清掃的注意事項

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TPM培訓(xùn)公司概述：TPM自主保養(yǎng)分七個步驟展開，第一階段展開步驟的活動主題是初期清掃，主要針對清掃、給油、鎖緊螺絲三要素作完整的維護，為自主保養(yǎng)活動打下良好基礎(chǔ)。本文主要講解TPM初期清掃的注意事項。

TPM管理個人工作建議

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TPM咨詢公司概述：TPM是指全員生產(chǎn)性保全活動，TPM工作是為了更好的落實設(shè)備工裝維護、管理工作，響應(yīng)公司TPM小組推進目標，形成全員參與的良好氛圍，切實做好設(shè)備、工裝日常保養(yǎng)、維護，減少或防止設(shè)備、工裝突發(fā)故障發(fā)生，保持和恢復(fù)設(shè)備、工裝精度和性能，提升設(shè)備、工裝狀態(tài)和管理水平，保持生產(chǎn)順利進行。

TPM管理理念介紹

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TPM管理咨詢公司概述：目前TPM定義為全員生產(chǎn)維護，已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護（管理）提升到包括所有企業(yè)活動的一種現(xiàn)代管理制度，所強調(diào)的是“全員、全效率、全系統(tǒng)”。全員是基礎(chǔ)，全效率是目標，全系統(tǒng)是過程。

TPM自主維修的推進辦法

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TPM咨詢公司概述：自主維修是TPM成功推行的前提，自主維修是減少設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，是延長設(shè)備運行周期的關(guān)鍵。自主維修強調(diào)全員自主參與維修，在操作工層面做到“自己的設(shè)備，自己負責(zé)維護”。那么，企業(yè)該怎樣推進自主維修呢？

TPM設(shè)備管理是什么

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TPM咨詢公司概述：日前制造業(yè)十分重視企業(yè)的TPM管理，日韓制造業(yè)TPM管理的成功實踐給國內(nèi)企業(yè)提供了很好的標桿。目前TPM定義為（Total Productive Maintenance）全員生產(chǎn)維護，已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護或者管理提升到囊括所有企業(yè)活動的一種現(xiàn)代管理制度，所強調(diào)的是“全員、全過程、全系統(tǒng)”，設(shè)備管理是TPM所強調(diào)中的全過程中的一大主要方面。

TPM自主保全之自主點檢

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM自主保全的實施有七個步驟，分別是初期清掃、兩源對策、制定標準、總點檢、自主點檢、整理整頓和自主管理。本文主要講解自主保全的第五個步驟之自主點檢的相關(guān)內(nèi)容?！?/a>

TPM自主保全之設(shè)備故障的原因及對策

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TPM培訓(xùn)公司概述：在TPM管理工作中，要對設(shè)備故障的原因進行深入分析。不但要對每一項具體的設(shè)備故障進行分析，查明發(fā)生的原因和機理，采取預(yù)防措施，防止故障重復(fù)出現(xiàn)。同時，還必須對本系統(tǒng)、企業(yè)全部設(shè)備的故障基本狀況、主要問題、發(fā)展趨勢等有全面的了解，找出管理中的薄弱環(huán)節(jié)，并從本企業(yè)設(shè)備著眼，采取針對性措施，預(yù)防或減少故障，改善技術(shù)狀態(tài)。

什么是現(xiàn)場TPM管理看板

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TPM咨詢公司概述：TPM管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。TPM管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應(yīng)對措施。因此，TPM管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具

生產(chǎn)和保養(yǎng)部門在TPM自主保養(yǎng)中的職責(zé)介紹

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TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：目前，不少企業(yè)還處在生產(chǎn)部門負責(zé)生產(chǎn)，保養(yǎng)部門負責(zé)設(shè)備維修和保養(yǎng)的設(shè)備管理階段，形成了“我生產(chǎn)、你維護”的不良生產(chǎn)狀態(tài)。隨著TPM管理模式的不斷應(yīng)用，不少企業(yè)將走向生產(chǎn)部門和保養(yǎng)部門相互協(xié)調(diào)，形成“你協(xié)助我自主保養(yǎng)”的良性生產(chǎn)狀態(tài)的道路。