公司推進TPM管理的一些做法

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TPM是一項全面追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的現(xiàn)場改善活動。2002年，在集團公司的大力倡導下，公司導入了TPM這一全新的管理模式，經(jīng)過近18個月時間的扎實推進，公司面貌發(fā)生了深刻的變化，有力地促進了企業(yè)管理水平和綜合素質(zhì)的提高。但就TPM咨詢公司了解的情況看，TPM管理在整個集團公司還只是剛剛起步，各二級單位之間發(fā)展很不平衡，一些單位對在冶金企業(yè)如何推行TPM管理還不甚明確，推進方法和手段缺乏有效性。如何提高推進TPM管理工作的有效性？

TPM點檢管理的維修標準

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TPM管理培訓公司概述：設備點檢管理標準是對設備進行點檢、維護、修理、技術管理等標準化作業(yè)的基礎與重要技術依據(jù)，是由維修標準、點檢標準、給油脂標準等標準組成。維修標準又分為維修技術標準和維修作業(yè)標準。

TPM點檢標準

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TPM培訓公司概述：點檢標準中詳細規(guī)定了點檢作業(yè)的基本事項，包括：點檢部位、點檢項目、點檢內(nèi)容、點檢分工、設備點檢狀態(tài)、點檢周期、點檢方法、點檢結(jié)果的判斷基準。該標準是對設備進行預防性檢查的依據(jù)，也是編制點檢計劃的基礎。

如何以EAM固化TPM流程

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TPM咨詢公司概述：TPM（全員生產(chǎn)維修）是制造企業(yè)生產(chǎn)過程中，全員參加的、以提高設備綜合利用率為目標的、貫穿設備整個生命周期的生產(chǎn)維修制度。與TQM（全面質(zhì)量管理）相類似，TPM的核心思想是“全效益、全系統(tǒng)、全員參與”。

設備點檢管理體系的功能

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TPM設備管理培訓公司概述：完善的設備點檢管理體系，要實現(xiàn)對設備的一生管理，抓住二項結(jié)合，實行三級點檢，建立四大標準，構筑五層防護線，降低六大損失，加強七項重點管理，最終實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益最大化的目標。

設備點檢的基本概念

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TPM設備管理培訓公司概述：設備的技術狀況如何，直接關系到企業(yè)的生產(chǎn)水平；設備管理的水平如何，直接影響到企業(yè)經(jīng)營的效果。在現(xiàn)代企業(yè)中，設備管理已經(jīng)成為關系到企業(yè)經(jīng)濟效益，關系到企業(yè)生存與發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。實行設備點檢是現(xiàn)代企業(yè)對設備管理的客觀要求。

關于TPM點檢系統(tǒng)的引進

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（一）TPM管理 TPM可以稱為“全員參加的生產(chǎn)維修”或“帶有日本特色的美式生產(chǎn)維修”。TPM是以豐富的理論作基礎的，它也是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運用。

TPM設備點檢的辦法

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TPM咨詢公司概述：設備點檢是按照一定的標準、一定周期、對設備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設備故障，及時加以修理調(diào)整，使設備保持其規(guī)定功能的設備管理方法。設備點檢不僅是一種檢查方式，還是一種制度和管理方法。

TPM設備點檢的特點和要點

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TPM管理咨詢公司概述：點檢是TPM設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)。TPM設備點檢的特點和要點如下文所示：

TPM管理活動應該如何推行和實施

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TPM管理培訓公司概述：60年代起源于美國的PM（預防保全），經(jīng)過日本人的擴展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產(chǎn)管理），并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來，91年在日本東京舉行了第一回TPM世界大會，有23個國家700余人參加，瑞典VOLVO（沃爾沃）及新加坡的NACHIINDUSTRIESPTE.LTD.公司成為日本以外獲得TPM認證的首2家企業(yè)。

TPM管理推行九大活動

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TPM為什么能取得如此巨大的效果？TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門展開呢？因為針對不同的行業(yè)和部門TPM都有相應的方法。下面TPM培訓公司簡單介紹一下TPM的九大活動。

煤礦企業(yè)應用TPM設備管理的好處

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TPM管理培訓公司概述：煤礦企業(yè)生產(chǎn)過程中，其設備管理水平在一定程度決定著對煤礦設備實施全過程的管理效果，追求設備最佳綜合效益和最經(jīng)濟的壽命周期費用。因此，要適應現(xiàn)代化快速發(fā)展的形勢迫切需求煤礦企業(yè)推行TPM管理。

醫(yī)療設備的維修管理

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TPM培訓公司概述：醫(yī)療設備維修管理要結(jié)合本地、本單位的實際情況，開展及時、有效的維修工作：探索儀器設備的故障規(guī)律，并針對儀器設備各個時期的特點進行維護、修理和保養(yǎng)；在技術資料和零配件等方面加強與廠商和地方醫(yī)院設備部門聯(lián)系；爭取上級業(yè)務機關的支持和幫助。

關于TPM管理使用心得

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TPM讓我深深體會到，做任何事情必須從細節(jié)抓起，從小事做起，我們要不斷的提高技術水平及綜合素質(zhì)，把TPM的思想運用到工作中。TPM管理咨詢公司通過TPM的開展，使我們車間得到了美化，我們的工作環(huán)境得到了優(yōu)化，更是提高了工作效率。希望我們在TPM的指引下，成為行業(yè)的標桿企業(yè)。讓我體會更甚的是要做好現(xiàn)場的整理、改善，首先得保證員工思想上的統(tǒng)一，這樣才能保證全員參與。

TPM設備管理效益及推行步驟

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目前TPM定義為全員生產(chǎn)維護，已經(jīng)從單純意義上的設備維護或者管理提升到包括所有企業(yè)活動的一種現(xiàn)代管理制度，所強調(diào)的是“全員、全過程、全系統(tǒng)”是TPM所強調(diào)中的全過程中的一大主要方面。

TPM設備點檢的步驟

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TPM設備管理培訓公司概述：設備點檢是一種預防的、主動的設備檢查過程，是設備運行階段管理的核心。無論在設備狀態(tài)管理，還是在設備技術管理和設備資產(chǎn)管理中，點檢都起到重要的作用。那么，企業(yè)實施設備點檢的步驟是什么樣的呢？

TPM初期清掃的目的

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TPM設備管理培訓公司概述：所謂初期清掃，就是要求員工帶著抹布進行設備的清掃。雖然說是清掃，但絕不只是使設備干凈而已，而是通過清掃時作業(yè)人員與設備的接觸，找出隱藏在設備內(nèi)部的不正常現(xiàn)象。

如何提高推進TPM管理工作

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TPM是一項全面追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的現(xiàn)場改善活動。2002年，在集團公司的大力倡導下，公司導入了TPM這一全新的管理模式，經(jīng)過近18個月時間的扎實推進，公司面貌發(fā)生了深刻的變化，有力地促進了企業(yè)管理水平和綜合素質(zhì)的提高。但就TPM管理咨詢公司了解的情況看，TPM管理在整個集團公司還只是剛剛起步，各二級單位之間發(fā)展很不平衡，一些單位對在冶金企業(yè)如何推行TPM管理還不甚明確，推進方法和手段缺乏有效性。

關于TPM管理案例分析

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TPM咨詢公司概述：世界500強的很多企業(yè)把TPM（Total Productive Maintenance）即全員參與的生產(chǎn)性自主保全活動作為生產(chǎn)經(jīng)營之本。TPM核心理念自1971年日本企業(yè)倡導提出后30多年經(jīng)久不衰，企業(yè)數(shù)十年持續(xù)推動，并取得驚人成果。

TPM如何細化設備管理

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TPM管理咨詢公司概述：TPM管理著眼的不是企業(yè)外部管理，它所著眼的是顧客所看不到的企業(yè)內(nèi)部的組織能力，實際也就是生產(chǎn)現(xiàn)場的實力。通過現(xiàn)場的持續(xù)的改善活動，形成具有自律精神的組織機制，促進企業(yè)在競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位。